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      如何減少鋅渣形成的數量?

      返回列表 來源: 發布日期: 2019.07.25
      熱鍍鋅

      (1)鋅渣是由鐵反應而成的,而鋅液中的鐵的最大來源是鋼帶表面的鐵粉,要最大程度地提高前處理的清理效果,徹底干凈地清除鋼帶表面的油污/鐵粉/灰塵。

      (2)鋼帶中的鐵銹雖然會在爐內還原成海綿鐵,但這個海綿鐵與鋼帶的粘附能力極弱,因而會與鐵粉一樣溶入鋅液之中,使鋅液中鐵濃度上升。所以要防止原料在儲存運輸過程的氧化,也要防止鋼帶在爐內的氧化。

      (3)要嚴格控制鋅鍋溫度,不要超過470℃,嚴禁超過480℃,同時更重要的是要將鋅液溫度的波動控制得越小越好。事實上,鋅液溫度的波動對鋅渣的形成影響甚大,這一點往往不被人們所重視。

      (4)要嚴格控制鋼帶的入鍋溫度。有的單位采用提高鋼帶溫度/用鋼帶來加熱鋅液的辦法,這在一定的范圍內是允許的,如鋼帶溫度超過鋅液20℃以上,則會導致鋅渣數量增多。

      (5)嚴格控制鋅液含鋁量。鋁含量過低,會導致鋼帶表面融入鋅液中的鐵增多,鋅渣總數增多,也會使底渣產生。鋁含量過高會降低鐵在鋅液中的溶解度,促進鋅渣析出。同時鋁本身也易氧化,形成浮渣。

      (6)減小鋅液中鋁含量的波動。含鋁量的波動也會促使鋅渣的產生。有的單位采用的是純鋅錠,而在鋅鍋內加入鋁鋅合金鋅錠,這樣會增加鋅液中含鋁量的波動。最好的辦法是將鋁和銻等合金元素溶煉成組元鋅錠使用,高鋁鋅錠只作為調節成分使用。


      (文章來源:《鋼帶熱鍍鋅技術問答》)


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